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3D Systems

VisiJet M3 CAST (1,75Kg)

SKU 24215-905

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QUESTO MATERIALE DI NUOVA GENERAZIONE PER LA STAMPA 3D AL 100% IN CERA OFFRE MODELLI RIPETIBILI DI ALTA QUALITÀ E DUREVOLI AD ALTA PRODUTTIVITÀ PER UN'ECCELLENZA E UN'AFFIDABILITÀ DI PRECISIONE NELLA FUSIONE DEI METALLI.


VisiJet M3 CAST è un materiale di nuova generazione 100% cera per la stampa 3D per le stampanti a cera ProJet® MJP 3600W, che offre modelli ripetibili di alta qualità e durevoli ad alta produttività per un'eccellenza e un'affidabilità di precisione nella fusione dei metalli.

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Tipo di Materiale: Visijet M3 Series
Settore Applicativo: Fusione di metallo
La seguente procedura è una linea guida generale per aiutare il cliente ad elaborare la sua parte stampata VisJet M3 Cast. I vostri risultati possono variare leggermente dalla procedura seguente. Prima di procedere con la procedura, confermate di avere a disposizione i seguenti elementi. Inoltre, assicurarsi di eseguire questa procedura in una stanza ben ventilata o sotto una cappa di ventilazione. 

Elementi necessari:
  • Agitatore magnetico
  • Rete di silicone o un cestino di acrilato stampato in 3D
  • (2) Contenitore in vetro borosilicato (Pyrex) con coperchio.
  • Alcool isopropilico 99%> (IPA)
  • Occhiali di sicurezza
  • Maschera per il respiratore
  • Guanti in nitrile
  1. Confermare che c'è una piastra di costruire pulito che è stato posto nel congelatore per un minimo di 15 minuti prima del passaggio 2.
  2. Posizionare la piattaforma di costruzione sulla parte superiore della piastra di costruzione vuoto freddo come mostrato. Tenere aperta la porta del congelatore.
  3. Entro un paio di minuti, si sentirà un crepitio. Questo è il suono di una parte che si separa dalla piastra di costruzione. Toccare attentamente ogni parte per confermare che la parte di costruzione si è separata dalla piastra di costruzione. I pezzi più grandi impiegheranno un po' più tempo di quelli più piccoli. Rimuovere la piastra di costruzione dal congelatore quando tutte le parti si sono separate dalla piastra di costruzione.
  4. Indossare occhiali di sicurezza, un respiratore e un paio di guanti in nitrile per il resto di questa procedura.
  5. Accendere il piatto caldo dell'agitatore magnetico a 35° Celsius. Se la tua piastra calda non ha un'impostazione esatta della temperatura, usa un termometro a infrarossi. Regolare il quadrante del calore fino a raggiungere i 35° Celsius.
  6. Riempire un contenitore di vetro approvato con alcool isopropilico 99%> (IPA) e lasciare almeno 1" di spazio dalla cima del contenitore.  Posizionare sulla piastra calda e coprire con il coperchio per evitare l'evaporazione. 
  7. Posizionare con attenzione la parte desiderata sul fondo del cestello. Non impilare due volte le parti.
  8. Rimuovere il coperchio dal contenitore. Abbassare delicatamente il cestello nel contenitore. 
  9. Accendere l'agitatore su un'impostazione medio-bassa in modo che ci sia una bella circolazione regolare nel contenitore. Se l'IPA schizza fuori dal contenitore, abbassare le impostazioni.
  10. Sostituire il coperchio rivolto a testa in giù sulla parte superiore del cestello. Questo aiuterà a ridurre l'evaporazione.
  11. Osservare la parte ogni 30 secondi (+/-) per vedere il progresso del materiale di supporto che si dissolve.
  12. Questa parte è stata rimossa dal cestello dopo 2 minuti. Si può vedere chiaramente che il materiale di supporto si sta dissolvendo dal materiale di costruzione (M3 Cast).
  1. Una volta che la tua parte sembra visivamente libera dal materiale di supporto, gira il quadrante dell'agitatore su "0" e rimuovi il cestello. Mettere il cestello su un tovagliolo di carta asciutto
  2. Fissare il coperchio sul contenitore e spegnere la piastra magnetica se non ci sono altre parti da lavorare.
  3. Mettere il cestello in un secondo bagno IPA (temperatura ambiente) per rimuovere ogni residuo di materiale di supporto dalla parte. Far girare il cestello manualmente per non più di 10 secondi.
  4. Rimuovere il cestello e metterlo su asciugamani di carta asciutti.
  5. Rimuovere con attenzione la parte dal cestello e lasciarla asciugare all'aria. Le parti sono molto delicate, quindi maneggiare con cura.
  6. Anelli lavorati finiti sotto. Sotto c'è un residuo bianco lasciato sugli anelli. Questo è IPA evaporato. Questo non avrà alcun effetto sulla fusione.